Jumlah hydroxyproplulose methylcellulose (HPMC) ing bubuk sing salah minangka salah sawijining faktor utama sing nemtokake kinerja bubuk. Kajaba iku HPMC Kajaba bisa digunakake, penylametan banyu, adhesion lan kekiatan bubuk, nalika kakehan uga nambah tambahan bakal mengaruhi efek pungkasan bubuk.
1. Peranan HPMC ing Powder Putty
HPMC minangka polimer larut banyu sing umum digunakake kanthi fungsi utama ing ngisor iki:
(1) nambah penylametan banyu
Fungsi utama HPMC yaiku nambah kapabilitas penylametan banyu, dadi angel kanggo banyu supaya ilang, lan nyuda wektu mbukak bubuk sing cepet, lan powo sing disebabake dening penyejatan banyu sing cepet.
(2) nambah karya
HPMC bisa ningkatake lubricity saka bubuk putty, nggawe scraping luwih lancar, nyuda resistensi konstruksi, nambah efisiensi konstruksi, lan nyuda intensitas tenaga kerja.
(3) Ngapikake adhesion
Hpmc bisa nambah adhesi ing antarane bubuk lan tembok dhasar, nyegah lapisan sing dipateni, lan nambah daya tahan.
(4) Nyegah geser
Sajrone konstruksi Facade, HPMC bisa nyegah bubuk sing ora efektif kanggo ngusapake bubuk amarga gravitasi, nambah kualitas konstruksi, utamane nalika lapisan sing kandel didhekake.
2. Faktor sing mengaruhi HPMC
Jumlah HPMC kena pengaruh pirang-pirang faktor, kalebu formula bubuk sing ora ana, lingkungan konstruksi, lan kualitas HPMC.
(1) formula bubuk
Powder putty biasane dumadi saka kalsium abot (kalsium karbonat), awu semen, ganda, bubuk lem, bubuk sing beda-beda duwe syarat kanggo HPMC. Contone, Putty basis semen mbutuhake banyu luwih akeh kanggo reaksi hidrasi, saengga jumlah HPMC sing digunakake bakal dhuwur.
(2) lingkungan konstruksi
Tingkat suhu, asor, lan banyu penyerapan lapisan lapisan dhasar uga mengaruhi jumlah HPMC sing digunakake. Ing suhu dhuwur lan lingkungan garing, supaya ora nguap banyu sing berlebihan, biasane perlu kanggo nambah jumlah HPMC.
(3) kualitas HPMC
HPMC saka macem-macem merek lan model beda karo macem-macem sifat kayata viskositas, gelar substitusi, lan fineness, lan duwe efek beda ing bubuk sing beda. HPMC sing dhuwur banget duwe penylametan banyu sing luwih apik, nanging bisa uga mengaruhi karya, saengga bisa milih model sing cocog miturut kahanan tartamtu.
3. Disaranake Dosis HPMC
Dosis sing Disaranake saka HPMC umume beda-beda miturut jinis bubuk putty:
(1) Tembok Powder Dalaman
Dosis HPMC sing disaranake biasane 0,2% ~ 0,5% (relatif karo total jisim bubuk sing). Yen viskositas HPMC dhuwur, dosis sing disaranake cedhak karo nilai sing luwih murah; Yen viscositas kurang, bisa uga tambah kanthi tepat.
(2) Wêdakakêna Dinding Tutorial
Tanduran tembok njaba mbutuhake resistensi cuaca sing luwih apik lan retakan, saengga jumlah HPMC ditambahake ing antarane 0,3% ~ 0.6% kanggo nambah penylametan banyu lan adhesion.
(3) Putty Lapisan Tebal
Kanggo kepentingan lapisan sing tebal, supaya bisa ngilangi kerugian banyu kanthi cepet lan retak, jumlah HPMC ditambahake kanthi tepat, umume antarane 0,4% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0,7% lan 0.7%.
4. PANJENENGAN
(1) Aja luwih akeh tambahan
Nambahake HPMC kakehan bisa nyebabake viskositas saka bubuk sing ora dhuwur banget, nggawe konstruksi sing angel, scraping ora lancar, lan mengaruhi kekuatan sawise ngobati, nyebabake powat utawa powo.
(2) Pilih model sing bener
HPMC kanthi macem-macem viskositas cocog kanggo macem-macem jinis bubuk sing beda. Contone, HPMC kanthi viskositas ngisor (400-20.000MA · s) cocog kanggo tandhing interior interior, dene HPMC kanthi viskositas sing luwih dhuwur (75,000-100MPa · s) luwih cocog kanggo tembok tembok sing tebal.
(3) panyebaran lan pembubaran sing cukup
HPMC kudu disebar kanthi merata sajrone proses produksi kanggo ngindhari aglomerasi sing disebabake dening tambahan ing banyu. Apike kanggo nambah bertahap kanthi adhem kanthi cepet, utawa nggunakake cara premiiks kanggo dicampur karo bubuk liyane banjur tambahake banyu kanggo nglakoake.
(4) Gunakake karo aditif liyane
HPMC asring digunakake ing kombinasi karo aditif liyane (kayata pati, bubuk lateks sing luwih apik, lan sapiturute) kanggo ngoptimalake kinerja bubuk.
Jumlah HPMC ing Powder Putty minangka faktor penting sing mengaruhi karya lan kualitas produk sing wis rampung. Umumé, jumlah tambahan antarane 0,2% lan 0,6%, sing wis diatur miturut formula lan syarat konstruksi tartamtu. Nalika milih HPMC, viskositas, tingkat substitusi lan karakteristik liyane kudu digabungake kanggo mesthekake yen bubuk sing ora apik, adhesi lan kinerja konstruksi. Ing wektu sing padha, kombinasi sing cukup karo aditif lan nguwasani cara panyebaran sing bener bisa nggunakake peran HPMC sing paling apik, saéngga ningkatake kualitas bubuk sing salah.
Wektu Pos: Feb-14-2025