Jeneng Cina HPMC Hydroxyl Cellulose, jinis non-ionik, ing mortir garing sing umume digunakake minangka agen penylametan banyu, minangka bahan penylametan banyu sing paling umum digunakake ing mortir.
Proses produksi HPMC utamane serat katun (domestik) sawise alkalization, eterisasi lan generasi produk eter polysaccharide. Ora duwe biaya lan ora reaksi karo ion sing diisi ing materi semen, lan kinerja kasebut stabil. Rega uga luwih murah tinimbang jinis selulosa liyane, saengga digunakake ing mortir campuran garing.
Fungsi HydroxypropyL Cellulose: bisa nggawe mortir anyar sing ditanduri supaya bisa ngalami viskositas teles tartamtu, nyegah bagean teras. Penylametan banyu sing paling penting uga dadi ciri sing paling penting, sing mbantu njaga jumlah banyu gratis ing mortir, supaya konstruksi mortir, commentitious, supaya konstruksi mortir, bahan semen duwe wektu kanggo hydrate. (Penylametan banyu) Gas dhewe, bisa ngenalake umpluk cilik cilik, nambah konstruksi mortir.
Sing luwih gedhe Viscosity Ethdroxypylose Etherl Etherl Ether, sing luwih apik penylametan banyu. Viscositas minangka parameter penting saka kinerja HPMC. Saiki, produsen HPMC sing beda nggunakake metode lan instrumen sing beda kanggo ngukur viskositas HPMC. Cara utama kalebu haakerotovisko, Hoppler, UbbeloHDe lan Brookfield.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi macem-macem cara beda-beda, lan ana uga sing akeh. Mula, yen mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.
Kanggo ukuran partikel, partikel sing luwih becik, luwih apik penylametan banyu. Sawise partikel sing luwih apik kanggo kontak selulosa karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel sing bisa mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu terus nyusup. Kadhangkala, sanajan wis suwe aduk ora bisa disebar lan larut, mbentuk solusi mendhung flocculent utawa clumping. Penylametan banyu ether selulosa banget kena pengaruh, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor milih selulosa eter. Finensi uga indeks kinerja penting saka eter selulosa methyl. Mc kanggo mortir garing mbutuhake bubuk, isi banyu sithik, lan alus uga mbutuhake ukuran partikel 20% ~ 60% kurang saka 63um. Fineeness mengaruhi kelarutan eter selulosa hidrokypropyle. Carser MC biasane granel lan gampang diluncurake ing banyu tanpa clumping, nanging tingkat bubar alon banget lan ora cocog digunakake ing morter bubuk garing. Ing mortir garing, MC bubar ing antarane agregat, pangisi, semen lan bahan semen liyane, lan mung bubuk sing cukup apik bisa ngindhari penampilan ethyl cellulose nalika banyu ditambah. Nalika MC larut ing banyu, angel bubar nyebarake panyebaran. MC kanthi finansi sing ora ana gangguan, nanging uga nyuda kekuatan lokal mortir. Nalika mortir sing garing kasebut dibangun ing wilayah sing akeh, ditujokake kanthi kecepatan curing saka mortar garing lokal kanthi suda, lan retak disebabake wektu sing beda. Kanggo mortir shotcrete kanthi konstruksi mekanik, amarga wektu nyawiji luwih cendhek, syarat-syarat fineny luwih dhuwur.
Umumé, viskositas sing luwih dhuwur, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur yaiku, bobote molekular MC yaiku, lan solubabilitas MC bakal suda, sing nduweni pengaruh negatif babagan kekuwatan lan kinerja konstruksi saka mortir. Sing luwih dhuwur viskositas, efek mortir sing luwih jelas, nanging ora proporsi karo hubungan kasebut. Sing luwih dhuwur viskositas, mortir sing luwih teles bakal, loro-lorone nalika konstruksi, kinerja scraper scraper lan adhesion sing dhuwur menyang landasan. Nanging ora migunani kanggo nambah kekuatan mortir sing teles dhewe. Yaiku, nalika konstruksi, kinerja anti-droop ora jelas. Kosok baline, sawetara ethyl selulono selulosa sing diowahi kanthi viskositas medium lan rendah duwe kinerja sing apik kanggo nambah kekuatan mortir sing teles.
Penylametan banyu HPMC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu Ethylose Ether nyuda suhu suhu. Nanging ing aplikasi material sing nyata, akeh lingkungan garing mortir asring ana ing suhu sing dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing kahanan panas ing musim panas ing musim panas, sing asring nyepetake mortir garing. Penurunan tingkat penylametan banyu nyebabake rasa sing jelas yen loro konstruksi lan resistansi cracking kena pengaruh. Ing kahanan kasebut, mula kritis banget kanggo nyuda pengaruh faktor suhu. Ing babagan iki, ether Hydroxyethylus Cellumer Celluler saiki dianggep ing ngarep pangembangan teknologi. Sanajan nambah dosis cellulose methyl hydroxyl, (rumus musim panas), konstruksi lan tahan cracking isih ora bisa nyukupi kebutuhan. MC liwat sawetara perawatan khusus, kayata ningkatake Eterterifikasi, bisa nggawe efek penylametan banyu ing kasus suhu sing dhuwur kanggo njaga kinerja sing luwih apik ing kahanan sing luwih apik.
Umum HPMC duwe suhu gel, bisa dipérang dadi 60 jinis, 65 jinis, 75 jinis. Kanggo mortir sing siap biasa karo perusahaan wedhi kali sing luwih apik milih 75 HPMC kanthi suhu gel sing dhuwur. Dosage HPMC ora dhuwur banget, dhuwur banget bakal nggawe peningkatan banyu lesung, nanging uga lengket, nyetel wektu suwe, mengaruhi konstruksi. Produk Mortar beda milih viskositas HPMC sing beda, aja nggunakake HPMC sing beda-beda. Mula, sanajan produk methylcellulotely hydroxypropello apik, nanging nggunakake pujian sing apik, pilih HPMC sing tepat yaiku tanggung jawab utama saka personel laboratorium perusahaan. Saiki, ana akeh dealer sing ilegal ing senyawa HPMC, kualitase cukup mlarat, laboratorium kudu milih sawetara jinis selulator, nindakake stabilitas produk mortir, aja nganti pulih, nyebabake kerugian sing ora perlu.
Wektu kirim: Feb-20-2025