Ing proses produksi bubuk garing lesung, pilihan viskositas saka hydroxypropylyl methylcellulose (HPMC) penting kanggo kinerja produk. HPMC minangka eter selulosa sing penting, digunakake ing bahan bangunan, utamane ing bubuk sing dawane lan mortir garing, main macem-macem peran kayata pencukur, lan ningkatake kinerja konstrimat.
Fungsi lan Efek Hpmc
Ing lada garing bubuk, HPMC utamane mbukak fungsi ing ngisor iki:
Penylametan banyu: HPMC bisa nyerep lan nahan banyu, nyuda kerugian banyu sajrone aplikasi, saéngga ngluwihi materi lan njamin kualitas konstruksi.
Thickening: HPMC nyedhiyakake viskositas lan konsistensi sing cocog, saéngga bubuk sing cocog utawa mortir garing disebar kanthi merata sajrone nyampur, nambah adhesion lan lancar konstruksi.
Anti-slip: Viscosity sing diwenehake dening HPMC bisa kanthi efektif nyuda slippage bahan nalika konstruksi, utamane sajrone konstruksi tembok.
Ningkatake anti-seah: nambah stabilitas bahan sajrone konstruksi vertikal kanggo nyegah slippage.
Pilihan viskositas HPMC
Viscosity saka HPMC langsung mengaruhi babagan kinerja lan aplikasi aplikasi saka lada garing bubuk, saengga penting banget kanggo milih viskositas sing tepat. Mangkene sawetara prinsip lan pertimbangan kanggo pilihan viskositas:
1. Syarat Konstruksi
HCMC sing dhuwur (100.000cps lan ndhuwur):
Cocog kanggo konstruksi kanthi syarat vertikal sing dhuwur, kayata bubuk sing ana ing tembok dhuwur.
Bisa nambah sifat anti-slip lan nyuda aliran bahan ing permukaan vertikal.
Nambah penylametan banyu, cocog kanggo suhu dhuwur utawa kahanan iklim garing kanggo nyegah kerugian banyu sing berlebihan.
Nyedhiyani efek pencegahan sing kuwat, sing kondhisi kanggo konstruksi lapisan sing luwih kandel.
Medium viskositas HPMC (20.000cps nganti 100.000cps):
Cocog kanggo konstruksi tembok biasa lan leveling lantai.
Balance wektu operasi lan cilifikasi konstruksi, cocog kanggo macem-macem kahanan iklim.
Cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake anti-sagging sing apik nanging ora mbutuhake viskositas dhuwur banget.
Viskositas kurang HPMC (10.000cps lan ngisor):
Digunakake kanggo wêdakakêna wong sing mbutuhake fluidity sing luwih dhuwur, kayata lapisan tipis.
Mbantu kanggo nambah leveling lan lancar material lan cocog kanggo perawatan permukaan sing apik.
Cocog kanggo wilayah sing duwe lingkungan konstruksi sing relatif.
2. Komposisi materi lan rasio
Formula kanthi konten pangisi sing biasane mbutuhake viskositas HPMC sing dhuwur kanggo nyedhiyakake efek thickening sing cukup lan njamin stabilitas materi kasebut.
Formula sing ngemot agregat sing apik utawa mbutuhake lancar dhuwur bisa nggunakake viskositas HPMC sing kurang kanggo njamin fluitas lan flatness bahan sing apik sajrone konstruksi.
Formula kanthi polimer sing ditambahake mbutuhake viskositas hpmc medium utawa kurang kanggo nyegah kinerja konstruksi sing berlebihan.
3. Kahanan Lingkungan
Suhu dhuwur lan iklim garing: Pilih viskositas HPMC sing dhuwur kanggo ngluwihi wektu sing mbukak materi lan nyuda masalah konstruksi sing disebabake dening penyuapan banyu kanthi cepet.
Suhu lan lingkungan sing lembab: Pilih viskositas sing kurang utawa medium kanggo ngindhari koagulasi utawa viskositas materi sing berlebihan ing lingkungan sing lembab.
4 .. Proses Konstruksi
Nyemprotake mekanik biasane mbutuhake ciliat materi sing apik, saéngga viskositas kurang dipilih.
Kanggo leveling manual, viskositas medium HPMC bisa dipilih kanggo njamin operabilitas konstruksi sing apik.
Tes lan ngontrol viskositas HPMC
Nalika milih HPMC, saliyane nilai viskositas, keluputan, transparansi solusi, penylametan banyu, lan sapiturute uga kudu dianggep. Viscometer rotasi biasane digunakake kanggo ngukur viscositas solusi HPMC ing suhu sing beda lan tarif nyukur kanggo mesthekake kinerja ing aplikasi nyata.
Tes laboratorium
Viscosity lan kinerja HPMC bisa diuji ing laboratorium kanthi langkah-langkah ing ngisor iki:
Persiapan pembubaran: larut HPMC ing suhu kamar lan mesthekake pembuangan lengkap lan ora ana partikel.
Pangukuran viscositas: Gunakake viscometer rotasi kanggo ngukur viskositas ing tarif nyukur sing beda.
Tes penylametan banyu: evaluasi Kapabilitas penylametan banyu HPMC kanggo mesthekake yen bisa njaga kelembapan sing cukup ing suhu sing dhuwur.
Tes aplikasi: simulasi kahanan konstruksi nyata kanggo mirsani efek HPMC ing kinerja konstruksi saka mortir garing.
Kontrol Kualitas
Sajrone proses produksi, saben kumpulan HPMC kudu dikendhaleni kanthi tenaga kanggo kualitas, kalebu uji coba, uji kemurnian, lan liya-liyane, kanggo njamin konsistensi produk lan kinerja sing stabil.
Milih HPMC kanthi viskositas sing cocog kanggo produksi mortir garing. HPMCositas HPMC sing dhuwur cocog kanggo lingkungan konstruksi sing mbutuhake penylametan anti-sag lan banyu sing dhuwur, viskositas medium sing cocog kanggo syarat konstruksi umum, lan viskositas rendah HPMC sing dibutuhake kanggo aplikasi lapisan sing dibutuhake. Produsen kudu ngoptimalake viskositas HPMC adhedhasar skenario aplikasi tartamtu, kahanan lingkungan, lan syarat konstruksi, kanggo nambah kualitas produk lan efek konstruksi.
Wektu kirim: Feb-17-2025