Intine jubin glazed yaiku cemlorot, yaiku lapisan kulit ing jubin, sing duwe pengaruh kanggo ngowahi watu dadi emas, menehi pola keramik kemungkinan kanggo nggawe pola sing terang ing permukaan. Ing produksi jubin sing giliran, kinerja proses slurry sing stabil kudu dioyak, supaya bisa ngasilake asil lan kualitas sing dhuwur. Indikasi utama proses proses kalebu viskositas, fluidity, penyebaran, penundaan, ikatan lancarter awak lan lancar. Ing produksi nyata, kita nyukupi syarat produksi kita kanthi nyetel formula bahan mentah keramik lan nambah agen bahaya kimia, sing paling penting yaiku: kacepetan koleksi cmc kanggo nyepetake cmc uga duwe efek decondensing. Agen gelium tripolyposphate lan cair Degumming PC67 duwe fungsi panyebaran lan decondensing, lan pengawet yaiku mateni bakteri lan mikroorganisme kanggo nglindhungi selulosa methyl. Sajrone panyimpenan jangka panjang saka slurry cemlorot kasebut, ion ing bentuk slurry lan banyu methyl larut lan thixotropy, lan klompok metil ing slurry sing cemlorot gagal. Artikel iki utamane ngrembug babagan cara kanggo nyepetake wektu sing efektif kanggo stabil kinerja proses slurry sing cla, jumlah banyu sing mlebu ing formula, proses pangolahan, lan ketegangan.
1. Efek saka klompok metil (cmc) babagan sifat slurry glaze
CARBOXIGHYL Cellulosa CLULOS CLC minangka kelarutan banyu sing apik entuk sawise modifikasi kimia serat alami (asam etermifikasi alkali), lan uga polimer organik. Utamane nggunakake sipat ikatan, penylametan banyu, penyebaran penundaan, lan decondensi kanggo nggawe permukaan glaze lancar lumahing lan kandhel. Ana macem-macem syarat kanggo viskositas CMC, lan dipérang dadi viskositas sing dhuwur, murah, lan ultra-sithik. Kelompok metil sing dhuwur lan rendah utamane biasane digayuh kanthi ngatur kerusakan selulus - yaiku, yaiku rantai molekul selulosa. Efek sing paling penting disebabake dening oksigen ing udhara. Kahanan reaksi sing penting kanggo nyiapake CMC kanthi dhuwur yaiku alangan oksigen, siram nitrogen, pendinginan lan pembekuan, nambah agen lintas lan nyebarake salib. Miturut pengamatan babagan skema 1, skema 2, lan rencana 3, bisa ditemokake manawa sanajan viskositas klompok Methyl klompok sing kurang apik, stabilitas kinerja lemari luwih apik tinimbang klompok metil sing dhuwur. Ing babagan negara, klompok metil sing kurang dioksidasi luwih dioksidasi tinimbang klompok metil dhuwur viskositas lan rantai molekuler sing luwih cendhek. Miturut konsep kenaikan entrop, iku negara sing luwih stabil tinimbang klompok metil dhuwur-viskositas dhuwur. Mula, kanggo ngupayakake stabilitas rumus, sampeyan bisa nyoba nambah jumlah klompok metil sing kurang-viscosity, banjur nggunakake rong cmC kanggo stabilake tingkat aliran, ngindhari tarif aliran, ora stabil saka cmc siji.
2. Efek saka jumlah banyu sing mlebu bal ing kinerja slurry sing cla
Banyu ing formula glaze beda amarga proses sing beda. Miturut sawetara banyu 38-45 gram, banyu garing, banyu bisa lubricate partikel slurry lan mbantu nggiling thixotropy saka slurry cemlorot kasebut. Sawise mirsani skema 3 lan skema 9, kita bisa nemokake manawa kecepatan kegagalan kegagalan metil ora kena pengaruh karo jumlah banyu, sing kurang banyu luwih gampang dijaga udan sajrone nggunakake lan panyimpenan. Mula, ing produksi nyata kita, tingkat aliran bisa dikontrol kanthi nyuda jumlah banyu sing mlebu bal. Kanggo proses nyemprotake cukur, gravitasi khusus lan produksi tingkat aliran dhuwur bisa diadopsi, nanging yen ngadhepi glaze semprot, kita kudu nambah jumlah metil lan banyu kanthi tepat. Viscosity saka cemloren digunakake kanggo mesthekake yen permukaan cemlorot ora lancar tanpa bubuk sawise nyemprotake glaze.
3. Efek Isi Kaolin ing Claim Slurry Properties
Kaolin minangka mineral sing umum. Komponen utama yaiku mineral kaolinite lan jumlah montmorillonite, mika, klorite, feldspar, lan sapiturute umume digunakake minangka agen bugging inorganik lan introduksi alumina ing glazes. Gumantung saka proses glazing, fluktuasi antarane 7-15%. Kanthi mbandhingake Skema 3 kanthi skema 4, kita bisa nemokake kanthi nambah konten Kaolin, tarif aliran lemari lemari mundhak lan ora gampang ditetepake. Iki amarga viskositas kasebut ana gandhengane karo komposisi mineral, ukuran partikel lan jinis cation ing lumpur. Umumé, konten liyane Montmorillonite, partikel sing luwih apik, luwih dhuwur viskositas, lan ora bakal gagal amarga erosi bakteri, saengga ora gampang diganti sajrone wektu. Mula, kanggo glazes sing kudu disimpen nganti suwe, kita kudu nambah konten Kaolin.
4. Efek wektu panggilingan
Proses ngremehake pabrik bal bakal nyebabake karusakan mekanik, pemanasan, hidrolisis lan karusakan liyane ing CMC. Liwat perbandingan skema 3, skema 5 lan rencana 7, kita bisa njaluk manawa viscositas awal babagan rencana, amarga panganan sing luwih gedhe, viscositas sing luwih dhuwur) luwih gampang disimpen. Sanajan aditif ditambahake ing wektu pungkasan ing Rencana 7, sanajan viskositas mundhak luwih gedhe, kegagalan uga luwih cepet. Iki amarga luwih dawa rantai molekuler, luwih gampang entuk oksigen metil kinerja ilang. Kajaba iku, amarga efisiensi panggilingan bola kurang amarga ora ditambahake sadurunge trimerialisasi, kekarepan saka slurry dhuwur lan pasukan ing antarane partikel kaolin saya ringkih.
5. Efek pengawet
Kanthi mbandhingake eksprimen 3 karo eksprimen 6, slurry cemlorot ditambahake karo pengawet bisa njaga viskositas tanpa mudhun. Iki amarga bahan mentah CMC utama disaring katun, yaiku senyawa polimer organik, lan struktur ikatan glikosidiid kanthi gampang diusirake, chain macromoleki kanthi gampang kanggo mbentuk molekul glukosa sing ora bisa dibentuk. Nyedhiyakake sumber energi kanggo mikroorganisme lan ngidini bakteri kanggo ngasilake luwih cepet. CMC bisa digunakake minangka pendhudhuk suspensi adhedhasar bobot molekul sing gedhe, dadi sawise iku biodegruded, efek penebalan fisik asli uga ilang. Mekanisme tumindak pengawet kanggo ngontrol kaslametané mikroorganisme utamane diwujudake ing aspek ora aktif. Sepisanan, ngganggu enzim saka mikroorganisme, ngrusak metabolisme normal, lan nyegah kegiatan enzim; Kapindho, coagulate lan denatur protein mikroba, campur tangan karo slamet lan reproduksi; Kaping telu, permeabilitas membran plasma nyegah penghapusan lan metabolisme enzim ing zat awak, nyebabake ora aktif lan ngowahi. Ing proses nggunakake pengawet, kita bakal nemokake manawa efek bakal saya suwe saya suwe. Saliyane pengaruh kualitas produk, kita uga kudu nimbang alasan kenapa bakteri wis resistensi kanggo jangka panjang pengawetan ditambahake jangka panjang liwat pembiakan lan screening. , saengga ing proses produksi nyata, kita kudu ngganti macem-macem jinis pengawet kanggo wektu.
6. Pengaruhe pengawetan sing disegel slurry
Ana rong sumber utama Gagal CMC. Siji oksidasi sing disebabake kontak karo udhara, lan liyane yaiku erosi bakteri sing disebabake dening cahya. Cili lan penundaan susu lan omben-omben sing bisa dideleng ing urip kita uga stabil kanthi trimerialisasi lan CMC. Dheweke asring duwe umur beting udakara 1 taun, lan sing paling ala yaiku 3-6 wulan. Alesan utama yaiku nggunakake sterilisasi ora aktif lan teknologi panyimpenan sing disegel, bisa digayuh manawa cemlorot kudu disegel lan wadi. Liwat perbandingan skema 8 lan skema 9, kita bisa nemokake manawa cemlorot dilestarekake ing panyimpenan udara bisa njaga kinerja sing stabil kanggo wektu sing luwih suwe tanpa udan. Sanajan pangukuran nyebabake cahya ing udhara, ora memenuhi pangarepan, nanging isih duwe wektu panyimpenan sing cukup dawa. Iki amarga liwat cemlorot sing dilestarekake ing tas sing disegel ngisolasi erosi udhara lan bakteri lan ndawakake umur beting metil.
7 .. Dampak saka staleness ing cmc
Keindahan minangka proses penting ing produksi glaze. Fungsi utama yaiku nggawe komposisi luwih seragam, copot gas sing berlebihan lan bosok sawetara organik, saengga permukaan cemlorot luwih lancar nalika nggunakake tanpa cacat liyane. Serat polimmer CMC sing rusak nalika proses panggilingan bal wis sambung maneh lan tingkat aliran saya tambah. Mula, perlu kanggo stale kanggo wektu tartamtu, nanging staleness jangka panjang bakal gagal kanggo tingkat aliran lan nambah gas, mula kita kudu golek keseimbangan, mula kita kudu golek imbangan ing wektu, umume luwih becik nggunakake slurry cla. Ing produksi nyata saka pabrik tartamtu, amarga panggunaan cemlorot kurang, agul-agul sing dikendhaleni dikendhaleni dening komputer, lan pengawetan cemlorot luwih dawa 30 menit. Prinsip utama yaiku nyuda hidrolisis sing disebabake dening CMC aduk lan pemanasan lan suhu mundhak akeh klompok Methyl.
Wektu Pos: Feb-14-2025