Sodium CarboxyMethylose Cellulose, singkatan bahasa inggris CMC, umume dikenal minangka "metil" ing industri keramik, minangka wêdakakêna anionik, bubuk putih utawa rada digawe saka selulosa alami lan diowahi kimia. Waca rangkeng-. CMC duwe kelarutan sing apik lan bisa larut dadi solusi sing ditolak lan seragam sing transparan lan seragam ing banyu adhem lan banyu panas.
1. Pambuka ringkes kanggo aplikasi CMC ing keramik
1.1. Aplikasi saka CMC ing keramik
1.1.1, Prinsip aplikasi
CMC duwe struktur polimer linear sing unik. Nalika CMC ditambahake ing banyu, klompok hidrofilik (-coona) nggabungake banyu kanggo mbentuk lapisan peneladaan, saengga molekul CMC mboko sithik ing banyu. Polyer CMC gumantung ing obligasi hidrogen lan pasukan waota van Der. Efek kasebut mbentuk struktur jaringan, saéngga nuduhake kohesi. CMC spesifik khusus bisa digunakake minangka jangka pendekan, plasticization, lan nguatake agen kanggo badan ijo ing industri keramik. Nambahake jumlah CMC sing cocog karo Billet bisa nambah kekuwatan kohesive saka billet, nggawe bahan teknologi kanthi murah 2 nganti kaping 3, lan nambah tingkat keramik produk sing berkualitas tinggi lan nyuda biaya pangolahan. Waca rangkeng-. Ing wektu sing padha, amarga tambahan CMC, bisa nambah kacepetan pangolahan awak ijo lan nyuda panggunaan energi produksi. Sampeyan uga bisa nggawe kelembapan ing billet nguap kanthi merata lan nyegah pangatusan lan retak. Utamane yen ditrapake kanggo membilan jubin lantai gedhe lan batu bata sing polesan, efek malah luwih apik. jelas. Dibandhingake karo agen pembuatan awak ijo, CMC khusus Awak khusus duwe ciri-ciri:
(1) Jumlah tambahan: Jumlah tambahan umume kurang saka 0,1%, yaiku 1/3 saka agen pembuatan awak liyane, lan biaya fleksibel ing wektu sing padha.
(2) Properti Burn-Out sing apik: meh ora ana awu kiwa sawise ngobong, lan ora ana sisa, sing ora mengaruhi warna sing kosong.
(3) Properti sing digantung kanthi apik: Nyegah bahan mentah lan tempel warna sing ora ditetepake, lan nggawe tempel disperse kanthi merata.
(4) Anti-Abrasion: Ing proses panggilingan bal, chain molekuler kurang rusak.
1.1.2, Nambah Cara
Jumlah tambahan CMC ing billet yaiku 0,03-0.3%, sing bisa diatur kanthi cocog miturut kabutuhan nyata. Kanggo lumpur kanthi akeh bahan mentah sing akeh ing rumus, CMC bisa ditambahake menyang pabrik bal kanggo nggiling karo lumpur, utawa ora bisa diobati sawise rasio bola-bali 1:30 jam 1-5 jam sadurunge panggilingan.
1.2. Aplikasi cmc ing slurry glaze
1.2.1. Prinsip aplikasi
CMC kanggo glaze slurry minangka penstabil lan binder kanthi kinerja sing apik. Iki digunakake ing glaze ngisor lan glaze jubin keramik, sing bisa nambah kekuwatan ikatan ing antarane slurry cemlorot lan awak. Amarga slurry cemlorot gampang banget kanggo mendesak lan duwe stabilitas sing kurang, CMC lan macem-macem kompatibilitas glaze iki apik, lan nduweni colloid proteksi sing apik banget, saengga bisa uga ana ing kahanan penyebaran sing stabil. Sawise nambahake CMC, ketegangan permukaan cemlorot bisa saya tambah, banyu bisa dicegah saka awak ijo, lancar ing proses cemlorot bisa saya tambah, lan pepak sajrone proses transportasi sing disebabake amarga nyuda kekuwatane bisa nyingkiri. Nanging fenomena pinhole ing permukaan glaile uga bisa dikurangi sawise murub.
1.2.2. Nambah Cara
Jumlah CMC sing ditambahake ing glaze ngisor lan kembang ijo umume 0,08-0.30%, lan bisa diatur miturut kabutuhan nyata sajrone nggunakake. Pisanan nggawe CMC dadi solusi banyu 3%. Yen kudu disimpen pirang-pirang dina, solusi iki kudu ditambahake kanthi jumlah pengawet sing cocog lan dilebokake ing wadhah sing wis disegel, disimpen ing suhu sing luwih murah, banjur dicampur karo cemlorot.
1.3. Aplikasi saka CMC ing glaze percetakan
1.3.1. CMC khusus kanggo cetak cetak duwe thickening, nyebarake lan stabilitas. CMC khusus iki ngetrapake teknologi anyar, duwe kelarutan sing apik, transparansi sing dhuwur, sanajan nambahi fenomitas lan blokir sing nyenengake, lan pola sing jelas, lan konsistensi warna sing jelas, lan konsistensi warna sing jelas.
1.3.2. Nambahake umum jumlah glazis percetakan yaiku 1,5-3%. CMC bisa disusupi karo etilena glycol banjur tambahake banyu supaya bisa larut. Sampeyan uga bisa ditambahake kanthi bahan sodium tripolyposphate 1-5% lan bahan pewarna bebarengan. Campuran garing, banjur lebokake banyu, saengga kabeh jinis bahan bisa larut kanthi merata.
1.4. Aplikasi saka cmc ing glaze
1.4.1. Prinsip aplikasi
Getakan getihen ngemot akeh uyah larut, lan sawetara wong cilik rada asem. Jinis khusus CMC kanggo getaran getihen asam sing apik lan stabilitas tahan uyah, sing bisa njaga viskositas saka getihen sing stabil sajrone nggunakake lan nyepetake amarga rusak amarga owah-owahan viskositas. Mengaruhi prabédan warna, lan kelarutan banyu, penylametan bolong lan banyu saka cmc khusus kanggo cemlorot sing apik banget, yaiku bantuan sing apik kanggo njaga stabilitas lemes.
1.4.2. Tambah Cara
Dissolve cmc kanthi etilena glycol, bagean banyu lan agen kompleks dhisik, banjur nyampur karo solusi sing larut.
2. Masalah sing kudu dipikirake ing produksi cmc ing keramik
2.1. Beda jinis cmc duwe macem-macem fungsi ing produksi keramik. Pilihan sing bener bisa nggayuh tujuan ekonomi lan efisiensi dhuwur.
2.2. Ing permukaan lumahing lan cemlorot kanthi permukaan, sampeyan ora kudu nggunakake produk cmc sing murah, utamane ing cemlorot cemlorot, sampeyan kudu milih uyah sing dhuwur, lan resistensi uyah sing apik kanggo nyegah ripples glaze lan pinholes sing katon ing permukaan. Ing wektu sing padha, uga bisa nyegah fenomena plug king net, leveling lan warna sing kurang apik sajrone nggunakake.
2.3. Yen suhu dhuwur utawa slurry cemlorot kudu diselehake kanggo wektu sing suwe, pengawet kudu ditambahake.
3. Analisis masalah umum ing CMC ing produksi keramik
3.1. Kasusuhan lumpur ora apik, lan angel ngeculake lem.
Amarga viscositas dhewe, CMC bakal nyebabake viscositas lempung supaya dhuwur banget, nggawe angel ngeculake lumpur. Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah lan jinis coaglant. Formula Decoagulant ing ngisor iki: (1) sodium tripolyphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphate 0,1% + gelas banyu 0.3%; (3) sodium asam humic 0.2% + sodium tripolyposphate 0.1%
3.2. Tinta slurry lan percetakan cetak tipis.
Alasan kenapa slurry slurry lan tinta cetak diombe kaya ing ngisor iki: (1) cemlorot slurry utawa tinta cetak sing cemlorot dikubur dening mikroorganisme, sing ndadekake CMC ora bener. Solusi kasebut kanggo ngumbah wadhah kanthi resik utawa tinta, utawa nambah pengawet kayata formaldehida lan fenol. (2) Ing ngisor tahan terus ing pasukan nyukur, viskositas suda. Apike kanggo nambah solusi banyu CMC kanggo nyetel nalika nggunakake.
3.3. Tempel net nalika nggunakake glaze percetakan.
Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah CMC supaya viskositas saka cemlorot cetak kasebut moderat, lan yen perlu, tambahake banyu sing sithik kanggo nglakoake merata.
3.4. Ana kaping pirang-pirang blokir lan reresik.
Solusi kasebut yaiku kanggo nambah transparansi lan kelaron cmc; Sawise lenga percetakan wis disiapake, ngliwati sieve 120 bolong, lan lenga percetakan uga kudu ngliwati liwat serangan 100-120 bolong; Nyetel viskositas saka glaze percetakan.
3,5. Penylametan banyu ora apik, lan permukaan kembang bakal diwenehi pulsa sawise nyithak, sing bakal mengaruhi percetakan sabanjure.
Solusi kasebut yaiku nambah jumlah gliserin ing proses persiyapan minyak persiyapan; Gunakake viskositas medium lan rendah CMC kanthi tingkat substitusi sing dhuwur (keseranan substitusi) kanggo nyiyapake minyak percetakan.
Wektu Pos: Feb-14-2025