Minangka binder utama Bahan-bahan Elektroade sing adhedhasar banyu, produk CMC digunakake kanthi produsen baterei domestik lan manca. Jumlah binder sing paling optimal bisa entuk kapasitas baterei sing cukup gedhe, urip siklus dawa lan resistensi internal sing kurang.
Binder minangka salah sawijining bahan fungsional bantu sing penting ing baterei litium-ion. Iki minangka sumber utama sifat mekanik saka elektroda lan duwe pengaruh penting ing proses produksi elektroda lan kinerja elektrokimia. Binder dhewe ora duwe kapasitas lan ngenggoni proporsi cilik banget ing baterei.
Saliyane properti adesif saka ikat baterei lithium-ion uga kudu bisa tahan bengkak lan karat elektrolit sajrone biaya lan discharge. Tetep stabil ing sawetara voltase sing digunakake, mula ora ana macem-macem bahan polimer sing bisa digunakake minangka sambat elektrade kanggo baterei litium-ion.
Ana telung jinis tali baterei lithium-ion sing digunakake ing saiki: emulsion polian fluorida (PVDF) (PVDF), Emulsion Karet (SBR) (SBR) Karet (SBR) lan CARBOXIYGYL Cellulose (CMC). Kajaba iku, asam poliacriclic (paa), iket berbasis banyu kanthi polyacrylonitrile (pan) lan poliacrrylate minangka komponen utama sing uga ana ing pasar tartamtu.
Patang karakteristik level cmc baterei
Amarga kelarutan banyu sing miskin saka calulosa asam calulosa, supaya bisa ditrapake luwih apik, CMC minangka bahan sing akeh digunakake ing produksi baterei.
Minangka binder utama Bahan-bahan Elektroade sing adhedhasar banyu, produk CMC digunakake kanthi produsen baterei domestik lan manca. Jumlah binder sing paling optimal bisa entuk kapasitas baterei sing cukup gedhe, urip siklus dawa lan resistensi internal sing kurang.
Papat ciri CMC yaiku:
Pisanan, CMC bisa nggawe produk hidrofilik lan larut, larut ing banyu, tanpa serat lan reged gratis.
Kapindho, tingkat substitusi yaiku seragam lan viskositas stabil, sing bisa nyedhiyakake viskositas lan adhesi sing stabil.
Kaping tiga, ngasilake produk sing gedhe-gedhe kanthi konten ion logam sing kurang.
Papat, produk kasebut nduweni kompatibilitas sing apik karo SBR Latex lan bahan liyane.
CLC sodium carboxyMethylose sing digunakake ing baterei wis entuk efek nggunakake, lan ing wektu sing padha nyedhiyakake kinerja panggunaan sing apik, kanthi efek panggunaan saiki.
Peranan CMC ing baterei
CMC minangka turunan calulosa carboxymethymetose, sing biasane disiapake kanthi nanggepi selulosa alami kanthi asam alkali lan monochlorocetic, lan bobote molekul saka ewu nganti pirang-pirang yuta.
CMC minangka bubuk kuning sing entheng, bahan bakar utawa fibrous, sing duwe higercopatitas kuwat lan gampang larut ing banyu. Yen ora netral utawa alkalin, solusi kasebut minangka cairan viskositas dhuwur. Yen digawe panas ing ndhuwur 80 nganti suwe, viskositas bakal nyuda lan ora larut ing banyu. Dadi dadi coklat nalika digawe panas nganti 190-205 ° C, lan karbisisasi nalika digawe panas nganti 235-248 ° C.
Amarga cmc duwe fungsi saka thickening, ikatan, banyu, emulsifikasi lan suspensi sing digunakake ing lapangan keramik, kertas, umume dikenal minangka "Glutamate Monosodium Industrial".
Khusus ing baterei, fungsi CMC yaiku: nyebarake bahan aktif elektrode lan agen konduktif; efek thickening lan anti-sedimentasi ing slurry elektrok negatif; ngewangi ikatan; stabil kinerja pangolahan elektroda lan mbantu nambah kinerja siklus baterei; Nambah kekuwatan pil saka potongan pole, lsp.
Kinerja CMC lan Pilihan
Nambah CMC nalika nggawe slurry elektroda bisa nambah viskositas slurry lan nyegah slurry saka Settling. CMC bakal ngiringan Ion lan anium ing solusi banyu, lan viskositas lem cmc bakal mudhun kanthi suhu, sing gampang nyerep kelembapan lan kelenturan sing gampang.
CMC bisa duwe peran sing apik kanggo panyebaran grafit elektroda negatif. Minangka jumlah CMC nambah, produk dekomposisi kasebut bakal netepi permukaan partikel grafit, lan partikel grafit bakal ngusir saben liyane amarga efek listrik sing apik.
Kerugian CMC sing jelas yaiku yen wis kasar. Yen kabeh CMC digunakake minangka binder, elektroda negatif grafit bakal ambruk sajrone proses mencet lan nglereni potongan polong, sing bakal nyebabake kerugian bubuk sing serius. Ing wektu sing padha, CMC kena pengaruh rasio bahan elektroda lan nilai pH, lan lembaran elektroda bisa uga kokain sajrone ngisi daya lan ngilangi baterei.
Initially, the binder used for negative electrode stirring was PVDF and other oil-based binders, but considering environmental protection and other factors, it has become mainstream to use water-based binders for negative electrodes.
Binder sing sampurna ora ana, nyoba milih binder sing cocog karo pangolahan fisik lan syarat elektrokimia. Kanthi pangembangan teknologi baterei litium, uga masalah perlindungan lingkungan, ikatan berbasis banyu pungkasane bakal ngganti ikatan basis minyak.
CMC loro proses manufaktur utama
Miturut macem-macem eterhlifikasi, produksi industri CMC bisa dipérang dadi rong kategori: metode basis banyu lan cara basis pelarut. Cara nggunakake banyu minangka medium reaksi diarani metode medium banyu, sing digunakake kanggo ngasilake medium alkali lan cmc kelas cilik. Cara nggunakake pelarut organik minangka medium reaksi diarani cara pelarut, sing cocog kanggo produksi CMC medium lan dhuwur. Loro reaksi kasebut ditindakake ing kneader, sing kalebu proses kneading lan saiki minangka cara utama kanggo ngasilake CMC.
Cara medium banyu: Proses produksi industri sadurunge, metode kasebut yaiku kanggo reaksi alkali selulose lan agen eter alkali ing kahanan alkali lan banyu sing digunakake kanggo nyiyapake produk alkali sing gratis lan rendah, sing ngenteni agen sizing tekstil ngenteni. Kauntungan saka metode medium banyu yaiku syarat peralatan sing cukup sederhana lan regane kurang; Kerugian kasebut yaiku amarga kekurangan akeh medium Cairan, sing digawe kanthi reaksi kasebut nambah suhu lan nyepetake kacepetan etercial sing kurang lan kualitas produk sing kurang lan kualitas produk sing kurang lan kualitas produk sing kurang lan kualitas produk sing kurang lan kualitas produk sing kurang.
Cara Solvent; Uga dikenal minangka cara pelarut organik, dipérang dadi metode kneading lan cara slurry miturut jumlah reaksi sing ditindakake. Fitur utama yaiku reaksi alkalization lan etermial dileksanakake miturut kondhisi pelarut organik minangka reaksi medium (diluent) saka. Kaya proses reaksi metode banyu, cara pelarut uga dumadi saka rong tahap alkalization lan eternisasi, nanging medium reaksi saka rong tahap kasebut beda. Kauntungan saka cara pelarut yaiku ngilangi proses rendhem alkali, mencet, ngremehake, lan tuwa wis ana ing metode banyu, lan athalization kabeh ditindakake ing kneader; Kerugian kasebut yaiku yen kontrak suhu cukup miskin, lan syarat papan kasebut cukup miskin. , biaya sing luwih dhuwur.
Wektu Pos: Feb-14-2025